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　　立方氮化硼CBN單晶粉，在有無黏結劑的情況下，經高溫和高壓燒結成聚晶立方氮化硼。合成PCBN用CBN原料的晶粒尺寸及凈化處理、真空除氧、粒度、黏結劑的化學成分及配比，以及合成的溫度、壓力、組裝方式等合成工藝條件，都對PCBN的性能和產品品質產生重要的影響。

　　立方氮化硼的性能介紹：

　　1. 高硬度。PCBN刀具的硬度僅次于金剛石，大大高于硬質合金和陶瓷刀具，因此可以加工硬度為HRC60以上的淬硬鋼、鑄鐵和硬質合金。

　　1、高耐磨性：立方氮化硼的耐磨性遠遠高于硬質合金和陶瓷，其刀具的使用壽命通常是陶瓷刀具的3~5倍，硬質合金刀具的5~15倍。

　　2、 高化學惰性：立方氮化硼與鐵族元素及其合金材料在1200 ~1300℃時不易發生化學反應，克服了聚晶金剛石刀具與鐵的化學親和性﹔具有較高的抗 氧 化能力對各種材料的粘結、擴散作用比硬質合金小得多。

　　3、高熱穩定性：耐熱性可以達到1400℃，比金剛石刀具(700~800℃)高得多。經使用證明1100℃以上的切削溫度仍能維持高鋒利的切削性能，適合于干式切削。

　　4、高導熱性：在各類刀具材料中，立方氮化硼的導熱系數是79.54W/ ( m·k )，僅次于金剛石，遠遠好于硬質合金，且隨著溫度的升高，PCBN的導熱性能提高。

　　5、低摩擦系數：與其他刀具材料相比，其摩擦系數低。立方氮化硼與不同材料間摩擦系數為0.1~0.3，而硬質合金為0.4~0.6，而且隨著切削速度的提高，摩擦系數呈減小趨勢，從而使切削力減小，并減少刀屑粘刀現象。

　　但在溫度高于1000℃時，PCBN容易與水反應，因此切削時不易用水或含水潤滑劑作冷卻液，必 須合理選用冷卻液和切削溫度等工藝條件。

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